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黃銅棒

南銅生產(chǎn)H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅扁線.圓線.方線.六角線.
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南銅生產(chǎn)H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅扁線.圓線.方線.六角線.

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  • 產(chǎn)品詳情

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H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅線是銅線的一種坤搂,線材的內部采用優(yōu)質黃銅構造,能夠大大提高黃銅導線的導電性能,黃銅導線的外部采用絕緣的優(yōu)質橡膠,有的則采用質量較好的塑料作為外皮保護層,使導線在具有極強導電性能的同時胀滚,也有著非常好的外層絕緣性能。黃銅線有良好的機械性能乱投,熱態(tài)下塑性好咽笼。而且線材比較柔軟顷编,經(jīng)久耐用,能夠有效地規(guī)避各種不安全事故的發(fā)生羊脾。

  • 中文名

  • 黃銅線

  • 牌 號

  • H65

  • 標 準

  • GB/T 14954-1994

  • 抗拉強度

  • ≥315

  • 退火溫度

    化學成份


  • 銅 Cu :60.5~63.5

  • 鋅 Zn:余量

  • 鉛 Pb:≤0.08

  • 鉛 Pb:≤0.08

  • 硼 P:≤0.01

  • 鐵 Fe:≤0.15

  • 鈹 Sb :≤0.005

  • 鉍 Bi:≤0.002

  • 注:≤0.5(雜質


  • 特性

  • 有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性良好命丑,冷態(tài)下塑性尚可玛耿,可切削性好认畦,易纖焊和焊接,耐蝕漱蔬,但易產(chǎn)生腐蝕破裂御颇,此外價格便宜,是應用廣泛的一個普通黃銅品種语诈。 [1]

    • 基本概念


    • 力學性能

    • 抗拉強度:≥315

    • 伸長率:≥30

    • 注 :除制鎖材框、鐘用線材外的其他線材的室溫拉伸力學性能

    • 試樣尺寸:直徑>2.0~4.0

    • 熱處理規(guī)范

    • 熱加工溫度650~850℃

    • 退火溫度600~700℃

    • 消除內應力的低溫退火溫度270~300℃

    • 黃銅線導電性

    • 導電性很好,大量用于制造電線察颅、電纜缰俭、電刷等;導熱性好叫质,常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器京挖、儀表,如羅盤物喷、航空儀表等卤材;塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工峦失,可制成管扇丛、棒、線尉辑、條帆精、帶、板隧魄、箔等銅材实幕。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。

    • 黃銅線的種類和特點


    • 1堤器、H96

    • H96黃銅是有96%的銅和4%的鋅合金組成昆庇,

    • 具有良好的冷熱加工性能,適用于擠闸溃,扎整吆,沖壓,拉啥诈,鍛等加工方法绎揭,易焊接和鍍錫;在大氣和淡中具有高的耐蝕性,無應力腐蝕破裂傾叉室。H96黃銅一般應用在貨幣蛮嘹;紀念品;微章布撑;雷管诲要;彈殼,琺瑯底胎辩洪,波導管粱目,散熱管/片,導電器件等合荞。

    • 2挫蓝、H90

    • H90黃銅是有90%的銅和10%的鋅合金組成,

    • 具有良好的力學性能和冷熱壓力加工性能僻邀,基本同H96抒寂,

    • H90黃銅同時還適用于鐓,滾刻和熱鍛等掠剑,耐蝕性好屈芜,能鍍金,涂敷琺瑯等澡腾。

    • H90黃銅一般應用于裝飾品沸伏,獎章,船用構件动分,鉚釘毅糟,波導管,水箱帶澜公,電池帽姆另,水道管,供制雙金屬等坟乾。

    • 3迹辐、H85

    • H85黃銅是有85%的銅和15%的鋅合金組成,

    • 具有較好的力學性能和而耐蝕性甚侣,冷加工性能優(yōu)良袍城,熱成型性好。

    • H85銅在建筑裝飾妇保,微章篓翠,波紋管,蛇形管雨担,水管道酥徽,冷凝器和熱交換器管暑苍,冷卻設備制件等行業(yè)廣泛應用。

    • 4铸老、H70

    • H70黃銅是由70%的銅和30%的鋅組成越稻,

    • 具有較高的塑性和較高的強度,冷成型性好翰谋,易焊接键瓢,耐蝕性好,在氨氣氣氛中應力腐蝕開裂十分敏感趴贝。

    • H70黃銅廣泛應用于標牌標簽探悲,浮雕沽怪,電池帽看锉,樂器,撓性軟管塔鳍,泵用管伯铣,波紋管,房屋建筑用品等轮纫。

    • 5腔寡、H68

    • H68黃銅用68%的銅和32%的鋅組成,

    • 具有良好的塑性和較高的強度掌唾,切削性良好放前,易焊接,耐蝕糯彬,冷熱加工性能好凭语。

    • H68黃銅廣泛應用于各種冷沖件,散熱器外殼撩扒,波紋管似扔,導漢管,門搓谆,燈具等弯棠。

    • 6、H65

    • H65黃銅由65%的銅和35%的鋅組成巧鉴,

    • 具有有足夠的力學性能和工藝性能笋据,冷熱壓力加工性能好,色澤金黃贵埋。

    • 廣泛應用于各種五金制品下碗,燈飾,管道配件腋民,拉鏈遗时,牌匾探龟,鉚釘,彈簧皆墅,沉降過濾器等否癣。

    • 7、H63

    • 63黃銅由63%的銅和37%的鋅組成灵您,

    • 具有足夠的力學性能栏荷,熱態(tài)壓力加工性能好,耐蝕性一般轰传,

    • H63黃銅一般應用在各種淺沖件驴党,制糖用和船用管件,墊片等获茬,以棒材為主港庄。

    • 8、H62

    • H62黃銅由62%的銅和38%的鋅組成恕曲,

    • 具有很高的強度鹏氧,熱塑性良好,易焊接佩谣,耐蝕性良好把还,在良些情況下易脫鋅和應力開裂。應用于各種銷釘茸俭,螺帽吊履,墊圈,導波管及散熱器调鬓,制糖工業(yè)艇炎,船舶工業(yè),造紙工業(yè)用零件等靡玲。



    • 特點和用途


    • 黃銅線主要特點:黃銅線有較強耐磨性能疙铜。它強度高、硬度大铆羡、耐化學腐蝕性強帅邮。還有切削加工機械性能也較突出。由黃銅線所拉成無縫銅管能狼,質軟比邮、耐磨性能強。黃銅線無縫管可用于熱交換器和冷凝器顺雪、低溫管路货吊、海底運輸管。制造板料嘁凤、條材抠蕊、棒材快鬓、管材,鑄造零件等姆迄。含銅62%~68%向楼,塑性強,制造耐壓設備等谐区。

    • 黃銅線中鋁能提高黃銅強度和硬度湖蜕,提高大氣中抗蝕性,黃銅線用于制造耐蝕零件宋列。 [3]

    • 黃銅線引熔鑄工藝的影響因素


    • 1昭抒、熔液粘度

    • 熔液粘度會影響石墨定型管h高度區(qū)域內的固-液交界面的上升。熔液粘度高炼杖,熔液與石墨定型管內壁的界面張力會變大灭返,摩擦力加大,固-液交界面就不易隨著凝固物的上升而上升嘹叫,這樣會造成凝固物與熔液面分離婆殿,上引連鑄中斷诈乒;熔液粘度低時則反之罩扇。一般情況下,在壓力P的作用下怕磨,熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因喂饥。只有當高度H不夠大,使壓力P變小時醇颗,熔液粘度才會成為引起上引連鑄失敗的主要原因陨楼。

    • 影響熔液粘度的因素主要有:①熔液溫度。熔液溫度高搭诬,熔液的粘度就會下降蘸橡。但熔液的溫度不宜太高,一般不應高于合金熔點的約200℃转傍。熔液溫度太高時反而會使進入石墨定型管內的熔液難于凝固层褥,從而使上引連鑄失敗,且增加損耗糜实。②熔液的化學組元彼兆。一些微量的元素(如Ni)會降低熔液的粘度

    • 2错这、溶液溫度

    • 當金屬或合金熔液氣體溶解度達到飽和之前邀秕,在溫度越高的情況下,如果熔煉時間或保溫時間越長妄午,熔體中含氣量就越多仓坞,因暴露的熔液與空氣的接觸背零,金屬熔液在結晶室冷卻凝固時越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷无埃,易導致上連鑄失敗捉兴。當熔煉溫度過低時,金屬熔液因粘度增大录语,不利于流動倍啥,使得結晶器內固-液面分離,也易導致上引連鑄失敗澎埠。因此虽缕,通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量,同時還能起到防止金屬氧化的作用蒲稳。

    • 3氮趋、溶液純凈度

    • 熔液中存在不易熔化的浮渣,這些浮渣會在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜江耀,阻止固-液面的有效結合剩胁,或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等祥国,降低鑄桿的強度楞虾,致使鑄桿在牽引上行時易被拉斷,造成上引連鑄失敗初瓜。在這種情況下引宙,應對熔液進行撈渣處理,必要時可適當使用除渣劑否北,撈完渣后再進行上引連鑄夸莱。

    • 4、冷卻速度

    • ①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關叹匹,水流越大恤柴,冷卻速度越快。當冷卻管管徑挺寒、水壓等參數(shù)固定時扯蕾,冷卻水的流速也被固定,此時冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響授工,但往往會因為水垢等沉積物的原因導致水流變小赚滨,此外水垢沉積層具有隔熱作用,因此水垢沉積層會降低冷卻速度细层。為避免水垢沉積物對冷卻速度造成影響惜辑,應定期清理冷卻水流通管道和結晶器內的水垢,條件允許時可使用軟化水或純凈水進行冷卻疫赎。

    • ②冷卻水的進口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因盛撑。進口端的水溫高碎节,會降低冷卻速度,而進口端與出口端的溫差小抵卫,說明冷卻水在結晶器冷卻室中的熱量交換少狮荔,從而也降低了冷卻速度。

    • ③結晶器底端冷卻結晶區(qū)的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對冷卻速度也有影響介粘。若兩者接觸緊密殖氏,可保證熱量快速散發(fā),使得上升至該區(qū)域的金屬熔液能夠及時凝固姻采,保證上引能夠連續(xù)進行雅采。

    • ④此外上引節(jié)距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對上引連鑄也有影響。節(jié)距過大慨亲,原先存在結晶區(qū)中h高度內的固-液面上升的高度變大婚瓜,一旦固-液面以下的金屬熔液沒有得到有效地冷卻凝固,在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會使固-液交界面分離婶签,造成斷絲拖见。節(jié)距太小則會影響生產(chǎn)效率,因此應綜合考慮彪壳,選擇合適的節(jié)距滓莱。

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